在電火花機的放電過程中，放電間隙，加工斜度、加工深度，沖油方式在不適當的精況下，電火花機加工在一定程度上都會產生影響，精度的影響，對高精度電火花機加工放電間隙大小的定量認識，是確定加工方案的基礎。其中，包括工具電極形狀、尺寸的設計，加工工藝步驟的設計、加工規準的選擇與切換以及相應工藝措施的設計等等。小編接下來就電火花機的加工斜度對模具產生哪些影響來做一個了解：

　　在加工中，不論型孔還是型腔，側壁都有斜度，形成斜度的原因，除電極側壁本身在技術要求或制造中原有的斜度外，一般都是由電極的損耗不均勻，以及“二次放電”等因素造成的。

　　1.電火花機工作液臟污程度的影響。工作液越臟，“二次放電”的機會就越多，同時由于間隙狀態惡劣，電極回升的次數必然增多。這兩種情況都將使加工斜度增大。

　　2.電火花機電極損耗的影響。電極由于損耗而形成錐度，這種錐度反映到工件上，就形成了加工斜度。

　　3.加工深度的影響。隨著電火花機加工深度的增加，加工斜度也隨著增加，但不是成比例關系。當電火花機加工深度超過一定數值后，被加工件的上口尺寸就不再擴大了，即加工斜度不再增加。

　　4.沖油或抽油的影響。采用電火花機沖油或抽油對加工斜度的影響是不同的。用沖油加工時，電蝕產物由已加工面流出，增加了“二次放電”的機會，使加工斜度增大。而用抽油加工時，電蝕產物是由抽吸管排出去，干凈的工作液從電極周邊進入，所以在已加工面出現“二次放電”的機會較少，加工斜度也就小。

　　電火花機不同的加工對象對加工斜度的要求也不同。在型腔加工中，由于本身要求有一定的拔模斜度，則對加工斜度的要求并不嚴格。對于直壁沖模，則要求加工斜度比較嚴格。只要撐握影響加工斜度的規律，即可達到預定的要求。

　　關于電火花機對加工斜度的細節僑茂就分享這些，只要適當的在電火花機加工時撐握好以上的這些細節，就能較好的把握電火花機對于加工模具斜度的要求。