線切割機床的中途斷絲會給操作者帶來很大的影響，而其斷絲的原因有很多。要從不同的方向進(jìn)行檢查并加以修正。

當(dāng)線割機床上的冷卻系統(tǒng)不完善時，加工時冷卻液隨電極絲運動四處飛濺，進(jìn)不到切縫中去，電極絲無法得到充分冷卻，易引起電極絲被燒斷。在實際線切割機床加工之前應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否完善。線切割加工中電極絲的振動好象是一個紡錘，中間振動幅度大，兩頭小，如果振動引起的這個差值超過電極絲彈性限度,就會引起斷絲。因此，提高整個走絲機構(gòu)的制造質(zhì)量，電極絲采用恒張力鉬絲。

如果線切割機床鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當(dāng)，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間后，由于自身的拉伸而變松。當(dāng)伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時拉緊。當(dāng)線切割機床運絲機構(gòu)的精度下降時，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重時會使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。

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