穿孔機的加工工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證?？s短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理；該加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，而且一個操作者能看管多臺機床的加工任務(wù)，這樣可以簡化生產(chǎn)管理，從而降低了生產(chǎn)運作和管理的成本。

穿孔機具有率、高精度的特點，工件在一次裝夾后能完成數(shù)控細小孔穿孔加工。如果配置數(shù)控系統(tǒng)，還可以對復(fù)雜的空間曲面進行高精度加工，可應(yīng)用于工具和模具制造行業(yè)、航空和航天工業(yè)、機床制造業(yè)、玻璃工業(yè)、汽車制造和制藥行業(yè)。主要的應(yīng)用場合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔(例如汽車行業(yè)的鑄件模具)、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。

穿孔機可以確?？讖降母呔?、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經(jīng)過硬化處理的鋼材也可以接受加工處理。因此，可以避免傳統(tǒng)的先鉆孔后淬火的板材的淬火變形的現(xiàn)象。甚至難切割材料(如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等)也都可以接受加工。整個過程可控，而無需事先設(shè)定的鉆孔深度。

穿孔機的直線運動軸定位精度，是指機床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。直線運動軸定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而穿孔機的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。各運動部件的運動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。

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