電火花穿孔機液壓泵的壓力取決于負載，當負載很小或無負載時，壓力很小或無壓是正常的。但是，如果在負載工作情況下不能輸出額定壓力或壓力很小，即為液壓泵壓力不足的液壓故障。此故障多半是由于液壓泵磨損，磨損造成軸向間隙過大，這是引起泄漏的主要原因(也會有其它部位的泄漏，如密封圈損壞引起漏油)。

　　對于柱塞泵，配油盤與泵體、柱塞與泵體之間的磨損，泵體嚴重刮損，造成間隙過大失去密封性，中心彈簧斷裂，漏裝或疲勞，使柱塞不能復位或行程不夠，引起配油盤與泵體受力不均而失去密封性。從而內泄漏增大，壓力降低。所以潤滑油經過一段時間工作后就要即時更換，如果不及時更換的話，就會造成液壓泵損壞。因為液壓泵在小孔機中是一個非常重要的部件，如果這個部件出了問題的話，就會影響整臺機床的正常使用。

　　數(shù)控電火花機快（中）走絲線切割機床發(fā)展趨勢。中國特有的數(shù)控往復走絲電火花線切割機床（英文名稱：NC reciprocating traveling type wire electrical-discharge machines—Testing of the accuracy）技術經過半個世紀的發(fā)展已十分成熟，尤其自2005年中走絲的出現(xiàn)，發(fā)展更迅速。但準確的說，中走絲是在往復走絲電火花線切割機實行復合走絲速度（粗加工時采用8-11m/s高速走絲，精加工時采用1-3m/s低速走絲），同時借鑒低速走絲機的多次加工工藝技術，最終實現(xiàn)無條紋切割。

　　因此，中走絲仍屬往復走絲電火花線切割范疇, 是快走絲的升級產品。現(xiàn)行執(zhí)行標準是按國家標準JB/T 11999.1-2014 數(shù)控往復走絲型多次切割電火花線切割機床規(guī)范的標準和定義。為了滿足要求，國內電加工研究人員及制造企業(yè)經過十幾年積極探索研究和不斷引進吸收國外慢走絲先進技術，部分品牌中走絲已達到相當高的工藝水平，最大切割速度已突破300mm2/min，最佳表面粗糙度可達Ra0.4~0.65μm左右，加工精度可控制在幾微米之內。

　　但電火花穿孔機跟慢走絲指標仍存在較大差距，目前還無法真正和慢走絲相抗衡。“用中走絲完全替代慢走絲”為時過早，想要做到真正“完全替代”慢走絲還有很長的路要走，但是局部替代慢走絲加工已經基本實現(xiàn)。因此廣大科技工作者和生產廠商仍需繼續(xù)努力，發(fā)揮往復走絲線切割機床的高性價比，在保證機床制造成本的前提下盡量提高加工質量。使產品更智能化，性能更穩(wěn)定，加工工藝更先進。